Пути повышения рентабельности деятельности ОАО «Нефтекамскхимпром»

По состоянию на конец 2011 года в ОАО «Нефтекамскхимпром» было 827 единиц неиспользуемого оборудования, которые:

представляют собой замороженные средства;

занимают производственные площади;

увеличивают налогооблагаемую базу.

Для исправления данной ситуации оборудование может быть либо продано, либо сдано в аренду. При принятии решения, каким именно образом использовать данное оборудование, можно руководствоваться следующим:

оборудование, которое уже никогда не понадобиться при производстве новой или осваиваемой продукции, продавать;

оборудование, которое может понадобиться при производстве новой или осваиваемой продукции, временно сдать в аренду.

Техническими специалистами ОАО «Нефтекамскхимпром» было определено к продаже 287 позиций оборудования на сумму 14910000 руб.

Высвобождение денежных средств в виде налога на имущество составит:

* 2,2% / 100% = 328020 руб.

Средняя стоимость аренды единицы оборудования устанавливается самим предприятием с учетом износа оборудования, начисляемой амортизации и другими параметрами. Основываясь на отчетных данных 2011 года, средняя прибыль от сдачи в аренду единицы оборудования составит 1500 руб. в месяц.

Экономический эффект от сдачи в аренду оборудования можно определить следующим образом [22. С.18]:

Пр.аренд.обор. = Кол.обор. * Ар.обор, (3.2.2)

где Пр.аренд.обор. - прибыль, получаемая предприятием в год от сдачи в аренду оборудования;

Кол.обор. - количество единиц оборудования, готовое к сдаче в аренду;

Ар.обор. - среднегодовая стоимость аренды единицы оборудования.

Таким образом, годовой экономический эффект от сдачи в аренду неиспользуемого оборудования составит:

* 1500 = 810000 руб.

Общий годовой экономический эффект от реализации данного мероприятия составит:

+ 14 910 000 + 328020 + 810000= 71238540 руб.

. Сокращение расходов по основным статьям затрат. В химпромической промышленности значительной экономии энергии можно добиться за счет повышения загрузки технологического оборудования, снижения брака и возвратных расходов, сокращения режимов вулканизации, широкого внедрения автоматизации в процесс приготовления резиновой смеси и других. Разработка проекта применения энергосберегающих светильников.

Одним из характерных и важных направлений развития средств освещения, является постоянно расширяющийся ассортимент источников света. Световые приборы и световой дизайн во все времена являлись элементами престижа, поэтому продвижение энергосберегающего освещения возможно только тогда, когда освещение станет более качественным, а осветительные приборы - более привлекательными. Поэтому, при внедрении энергоэффективного освещения, необходимо, наряду с экономией энергии, повышать уровни освещенности, равномерность освещенности, снижать блескость источников света и удовлетворять прочим качественным показателям освещения. Новые поколения люминесцентных ламп и компактных люминесцентных ламп обеспечивают разработку новых конструкций светильников с высокой светотехнической эффективностью, низким уровнем энергопотребления и улучшенным дизайном.

В настоящее время широкое применение получили энергосберегающие светильники отечественных производителей:

ГП ММЗ им. С.И. Вавилова, типа ЛСП 10-2 х 36, ЛСП 10-2 х 58, ЛСП 10-2 x 36, ЛСП 10-58;

ООО «Электрет», типа ЛПП 20-58-101;

ОАО «Ритм», типа ЛЕЮ 01-2 х 36, ЛЕЮ 01-1 х 36 ЛПО 01-2 х 18,и др., которые позволяют широко решать вопросы энергосбережения на промышленных предприятиях.

Они предназначены для общего и локального освещения рабочих зон помещений с различными условиями среды. Качественное освещение рабочих зон достигается за счет возможности подвесить светильники на любой высоте, в том числе непосредственно над рабочим местом.

На предприятии ОАО «Нефтекамскхимпром» 83% работ по освещению производственных и вспомогательных цехов приходится на лампы накаливания и ртутные лампы дневного света. Такие виды ламп достаточно нерациональны в использовании на производстве: хотя эти лампы относительно дешевые, однако они имеют плохую световую отдачу: (10-15 лм/Вт: только около 5% от используемой энергии преобразуется в свет) и небольшой средний срок службы: около 1.000 рабочих часов.

Целью настоящего проекта является расчет экономии денежных средств при внедрении энергосберегающих люминесцентных светильников с электронным пускорегулирующим аппаратом в основных цехах завода вместо существующих устарелых и неэкономичных ламп накаливания.